In dit nummer van de VDMA Plastics and Rubber Machines Way2K-serie interviews is Michael Baumeister, Managing Director Technology & Logistics bij Brückner Maschinenbau, de geïnterviewde.Michael Baumeister, Managing Director Technology & Logistics bij Brückner Maschinenbau, in een VDMA-interview.(Afbeelding: Ons team - stock.adobe.com)Meneer Baumeister, bevolkingsgroei, verstedelijking, mobiele transformatie en vooral klimaatbescherming zijn de megatrends van onze tijd.Past plastic in deze onderwerpen?Michael Baumeister: Wij bij Brückner zijn ervan overtuigd dat we absoluut plastic producten nodig hebben om deze megatrends het hoofd te bieden.Als we een groeiende bevolking van voedsel willen voorzien, kan dat niet zonder plastic folie in de verpakking.Ze zorgen ervoor dat voedsel hygiënischer is en langer houdbaar is.Als we de energievoorziening overschakelen op duurzame energie, hebben we plastic nodig voor bijvoorbeeld zonnepanelen, maar ook voor windturbines.Als we overal elektromobiliteit introduceren, hebben we membraanfolies nodig voor lithium-ionbatterijen of condensatorfolies waarmee batterijen sneller kunnen worden opgeladen.Het gebruik van plastic kan helpen om de klimaatverandering, het grootste probleem van onze tijd, een halt toe te roepen, rekening houdend met de totale ecologische voetafdruk.Welke bijdrage kan Brückner leveren?Baumeister: Onze klanten leveren dergelijke folies vanuit onze systemen aan al deze toepassingsgebieden en leveren daarmee al een grote bijdrage.Tegelijkertijd gaan we niet verder zoals voorheen.In het verleden hebben we ons gericht op efficiëntie om met een minimaal gebruik van grondstoffen een zo goed mogelijke bescherming te bereiken, bijvoorbeeld in verpakkingen.Kunststof heeft altijd iets te maken met hightech lichtgewicht producten.Het resultaat was de meerlaagse folie gemaakt van verschillende kunststoffen met geoptimaliseerde functies.Maar nu gaat het erom de folie weer in omloop te brengen en dus ontwikkelen we manieren om deze verschillende lagen uit één soort plastic te maken, zogenaamde monomateriaalstructuren, zodat ze later kunnen worden gerecycled.We hebben ons gecommitteerd aan de Green Deal van de EU en zien het doel van een functionerende circulaire economie als een belangrijke motor voor innovatie.In dit nummer van de VDMA Plastics and Rubber Machinery Way2K-serie interviews is Gerd Liebig, CEO van Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery, de geïnterviewde.Het hele interview staat hierMaar Brückner is een machinefabrikant voor deze folies, geen fabrikant.Baumeister: Dat klopt, maar we kijken naar de uiteindelijke verpakking en bekijken hoe composieten zo kunnen worden opgezet dat ze weer in een kringloop kunnen worden teruggevoerd.En natuurlijk hoe de daarvoor benodigde films op onze systemen optimaal kunnen worden geproduceerd.Nog steeds verschillende lagen, maar met verschillende eigenschappen - uit één grondstof.We werken nauw samen met de grondstoffabrikanten.Ze komen met hun materiaal naar ons technologiecentrum en samen kijken we hoe het verwerkt kan worden en hoe we onze machines moeten aanpassen.Dit is gezamenlijk basisonderzoek zodat deze nieuwe folies en verpakkingen uiteindelijk wereldwijd beschikbaar zijn.Hoe zit het met bioplastics?Baumeister: Dat doen we ook en we hebben ook contact met fabrikanten.Maar er zijn nog onvoldoende hoeveelheden in dit gebied, waardoor deze biobased grondstoffen nog te duur zijn.Ook is het zo dat deze grondstoffen andere eigenschappen hebben dan op olie gebaseerde kunststoffen en dat er nog geen aparte recyclingstromen voor zijn.Om al deze redenen kunnen ze niet zonder meer worden gebruikt.Het is daarom noodzakelijk om heel goed na te gaan voor welke verpakking een folie van biomateriaal echt geschikt is.Ook is er discussie over het verkrijgen van plastic uit CO2.Wat maak je ervan?Baumeister: Deze discussies bestaan.Maar volgens onze inschatting is het knelpunt hier niet het gebrek aan beschikbaarheid, maar de hoge energiebehoefte.Als het mogelijk zou zijn om deze energie volledig uit hernieuwbare bronnen te halen, dan zou het maken van plastics uit CO2 een enorme sprong voorwaarts zijn.Dit is vergelijkbaar met chemische recycling, waar ook veel energie voor nodig is.Toch moet je nu aan deze technologieën werken, zodat je erop kunt overstappen als er voldoende groene stroom beschikbaar is.Er zijn nog een paar maanden tot de K-vakbeurs 2022, maar je kunt de resterende tijd nog investeren en de eerdere interviews uit de Way2K-reeks van de VDMA terugkijken.Hier kom je bij het overzicht.Hoe ziet de toekomst van verpakkingsfolie eruit?Baumeister: Niet overal ter wereld hebben mensen de luxe om voedsel in geordende koelketens te vervoeren en het dan onverpakt in biologische winkels te kopen.In megasteden kan dat niet, ook niet in warme streken met een hoge luchtvochtigheid bederft te veel voedsel op weg van de producent naar de consument zonder goede verpakking.Kunststof verpakkingen zullen daarom blijven worden gebruikt.Ook kunnen niet alle verpakkingen van alternatieve materialen worden gemaakt.Dan zou de ecologische voetafdruk in veel gevallen slechter zijn dan die van plastic, dat later wordt gerecycled.Het probleem is veeleer dat nog veel te veel plastic verpakkingen op de vuilnisbelt belanden of in het gunstigste geval worden verbrand, en veel te weinig wordt gerecycled.Brückner lanceerde het "Yes We Care"-initiatief.Wat doet de?Baumeister: We willen zorgen voor meer transparantie in de discussie over kunststoffen en hun voor- en nadelen.Enerzijds voor onze medewerkers.We willen ze argumenten geven voor ons materiaal, zodat ze in discussies, in hun familie, in hun buurt kunnen pleiten tegen plastic bashing.Maar als bedrijf benaderen we ook onze buren, burgemeesters, politieke partijen en andere geïnteresseerden.En voor Corona waren scholieren, schoolklassen en zelfs kleutergroepen regelmatig bij ons te gast om meer te weten te komen en dingen te bespreken.Velen gaan daarna naar huis met een andere kijk op plastic.Petrochemisch bedrijf Sabic heeft een nieuwe kunsthars ontwikkeld, gemaakt van PET-flessen die uit de zee zijn verzameld.Met behulp van een chemisch proces worden er nieuwe PBT-harsen van gemaakt.Het nieuwe materiaal voegt zich bij de portfolio van chemisch gerecyclede LNP Elcrin IQ-materialen, die tot doel hebben bij te dragen aan de circulaire economie en tegelijkertijd dienen als een potentiële vervanging voor maagdelijke PBT-kunststoffen.Het upcycled polymeer wordt bijvoorbeeld gebruikt in consumentenelektronica, zoals ventilatorbehuizingen in computers en autostoelen, maar ook voor elektrische connectoren en behuizingen.(Afbeelding: ktsdesign - fotolia.com)Continental is de eerste bandenfabrikant die gerecycled polyestergaren introduceert in de serieproductie van banden voor personenauto's.Het garen wordt volgens een nieuw proces gewonnen uit PET-plastic flessen.In de eerste stap wordt het materiaal gebruikt in geselecteerde afmetingen van zomerbanden en in all-season banden.Op deze manier wordt het conventioneel gebruikte polyester in het bandkarkas volledig vervangen.Een set standaard autobanden gebruikt ongeveer 40 gerecyclede PET-flessen.De bandenfabrikant presenteerde in september 2021 voor het eerst de speciaal ontwikkelde Contire.Tex-technologie.Het maakt gebruik van polyestergaren dat zonder tussenliggende chemische stappen wordt verkregen uit gebruikte PET-flessen die niet anderszins worden gerecycled.(Afbeelding: Continentaal)In de vierde generatie van de Audi A3 gebruikt autofabrikant Audi voor het eerst stoelhoezen gemaakt van secundaire grondstoffen.Volgens de fabrikant is tot 89% van het gebruikte textiel gemaakt van gerecyclede PET-flessen die worden verwerkt tot garen.De stoffen moeten dezelfde kwaliteitsnormen garanderen als klassieke textielhoezen, zowel visueel als haptisch.Per stoel worden in totaal maximaal 45 PET-flessen van elk 1,5 liter gebruikt.Er zijn ook nog 62 PET-flessen die zijn gerecycled voor het tapijt in het voertuig.Ook andere interieurcomponenten worden steeds vaker gemaakt van secundaire grondstoffen, zoals isolatiematerialen en dempingscomponenten, de zijpanelen van de kofferbak, de laadvloer en de matten.De stoelhoezen zijn echter nog niet helemaal van recyclebaar materiaal (Afbeelding: Audi)De Fristads Green High Visibility collectie is gemaakt van biologisch katoen en polyester gemaakt van gerecyclede PET-flessen.Het bestaat uit een breed scala aan kledingstukken waarmee professionals in de wegenbouw, bouw, transport en logistiek zich van top tot teen kunnen kleden in hoge zichtbaarheidskleding met een lagere impact op het milieu - zonder concessies te doen aan veiligheid en kwaliteit.Met duurzame 4-way stretch en ribgebreide panelen in de taille, bieden deze kledingstukken veel comfort met een lagere impact op het milieu dan gewone hoge zichtbaarheidskleding.(Afbeelding: Fristads)De Aquis Date Upcycle is een versie van een bestaand Oris-duikhorloge met een kleurrijke wijzerplaat gemaakt van gerecycled PET-plastic, gemaakt van PET-flessen die uit de zee zijn verzameld.Elk horloge in een speciale editie is uniek omdat het recyclingproces willekeurige patronen creëert en daarom zijn geen twee wijzerplaten hetzelfde.(Afbeelding: Oris)Samen met Amut heeft Erema de eerste extrusielijn voor food-grade PET-folie in Albany, Nieuw-Zeeland, voor Alto Plastic Packaging in gebruik genomen.Hier wordt gebruik gemaakt van Erema's Vacurema PET recycling technologie, gecombineerd met de Amut Inline Sheet productie technologie.De melt komt rechtstreeks uit de Vacurema 1716 T Basic zonder door de pelletizer naar het Amut-systeem te gaan.Het post-consumer PET-materiaal wordt voor extrusie ontsmet en voorgedroogd in de vacuümreactor van de Erema-fabriek, met een doorvoer tot 1.500 kg per uur.Na hoogwaardige filtratie door een Erema SW-RTF-terugspoelfilter en een online IV-meting, gaat de smelt rechtstreeks naar het Amut inline plaatsysteem.Daar wordt het verwerkt tot enkellaagse rPET thermoforming films met een dikte van 0,15 tot 1,2 mm.De folies zijn niet alleen 100% voedselconform, ze voldoen ook aan de FDA-voorschriften voor contact met levensmiddelen.De rPET thermoforming films worden vervolgens verder verwerkt tot trays en voedselcontainers.(Afbeelding: Erema)De Turkse garenproducent Korteks, gevestigd in Bursa, produceert sinds mei 2021 polyesterfilamentgarens van gerecycled materiaal in een recyclingfabriek in Starling.De fabriek heeft een productiecapaciteit van 7.200 ton per jaar en verwerkt schoon productieafval van de garenfabrikant en gewassen post-consumer PET-flesvlokken in een verhouding van 1:1.De geproduceerde garens worden op veel gebieden gebruikt, bijvoorbeeld voor huishoudtextiel, kleding, textiel voor de automobielsector of voor tuinmeubelen.(Afbeelding: Corteks)De fabrikant van tassen en accessoires Dicota, Zwitserland, stimuleert de conversie van zijn producten naar duurzame, milieuvriendelijke productie.De notebooktassen, sleeves en rugzakken in de Base collectie worden nu ook als Eco Base gemaakt van gerecyclede plastic flessen.Afhankelijk van het product vinden tot wel 19 PET-flessen een tweede leven.(Afbeelding: Dicota)In maart 2021 lanceerde Kaufland voor de tweede keer een exclusieve, duurzame sportcollectie gemaakt van gerecycled polyester.De producten zijn gemaakt van gebruikte PET-flessen, visnetten en plastic afval en zijn volledig gecertificeerd volgens de Global Recycling Standard (GRS).(Afbeelding: Kaufland)Een team van meer dan 150 medewerkers werkt aan duurzame oplossingen voor Lego-producten.In de afgelopen drie jaar hebben materiaalwetenschappers en ingenieurs meer dan 250 variaties van PET-materialen en honderden andere plastic formuleringen getest.Het resultaat is een prototype dat voldoet aan een aantal van hun kwaliteits-, veiligheids- en spelingseisen - inclusief koppelingsprestaties.(Afbeelding: Lego)Een ecologische voetafdruk achterlaten - Lidl neemt dat letterlijk: als onderdeel van de "Reset Plastic"-strategie, geïnitieerd door de Schwarz Group, lanceert Lidl Duitsland schoenen met een bovendeel gemaakt van gerecyclede PET-flessen uit Azië.(Afbeelding: Lidl)Ik heb de algemene voorwaarden, de informatie over het herroepingsrecht en gegevensbescherming gelezen en accepteer deze.Door te registreren accepteer ik de gebruiksvoorwaarden van de portals in het medianetwerk van de industrie.Ik heb kennis genomen van de verklaring inzake gegevensbescherming.VDMA - Vereniging van Kunststof- en RubbermachinesHet 3D-printen van vormdelen op basis van vloeibaar rubber staat nog in de kinderschoenen, maar is al aardig op weg uit de ontwikkelingsfase.Hier vindt ook de additieve fabricage van plakband, ja, van plakband, plaats.PLASTVERARBEITER sprak met Frank Virus van de afdeling technologie en productontwikkeling over de huidige status.Lees meer...In het Plastic Budget-project hebben onderzoekers van Fraunhofer Umsicht een budgetbenadering en een LCA-impactbeoordelingsmethodiek ontwikkeld om een ​​basis te creëren voor politieke besluitvorming over het omgaan met plasticemissies.Lees meer...In dit nummer van de Way2K-interviewreeks van de VDMA-kunststof- en rubbermachines vertelt Dr.Christoph Schumacher, Head of Marketing bij Arburg, de geïnterviewde.Lees meer...