Het Franse petrochemische bedrijf zal New Hope Energy-technologie gebruiken in een fabriek van 310.000 ton per jaar.Het in Frankrijk gevestigde TotalEnergies en het in Texas gevestigde New Hope Energy hebben een commerciële overeenkomst getekend op grond waarvan New Hope Energy een chemische recyclingfabriek zal bouwen in de staat Lone Star, zeggen de twee bedrijven.In de fabriek zal plastic schroot worden omgezet in "een gerecyclede grondstof die TotalEnergies gedeeltelijk zal kopen en omzetten in polymeren van nieuwe kwaliteit, die kunnen worden gebruikt voor voedselverpakkingen", zegt het Franse petrochemische bedrijf.New Hope Energy omschrijft zichzelf als “een pionier op het gebied van chemische recycling.”Het bedrijf exploiteert sinds 2018 een fabriek in Tyler, Texas, met een uitbreiding aan de gang die naar eigen zeggen van die fabriek "de grootste pyrolyse-faciliteit ter wereld" zal maken.De TotalEnergies/New Hope Energy-fabriek zal naar verwachting in 2025 met de productie starten en zal gebruikmaken van wat de bedrijven een gepatenteerde pyrolysetechnologie noemen die is ontwikkeld in samenwerking met het in Houston gevestigde Lummus Technology.De nieuwe fabriek, waarvoor nog geen locatie is geselecteerd of bekendgemaakt, zal meer dan 310.000 ton gemengd plastic schroot per jaar verwerken en omzetten dat volgens TotalEnergies "anders zou worden gestort of verbrand".TotalEnergies zal dan 100.000 ton van wat het noemt gerecyclede polymeergrondstof (RPF) gebruiken, geproduceerd in de nieuwe faciliteit in zijn in Texas gevestigde productie-eenheden "om hoogwaardige polymeren te produceren die geschikt zijn voor voedselgeschikte toepassingen zoals flexibele en stijve voedselverpakkingscontainers .”Vorig jaar kondigde het in de Verenigde Staten gevestigde Dow aan dat het een meerjarige overeenkomst had gesloten met New Hope Energy voor zijn Tyler-faciliteit om Dow te voorzien van pyrolyse-oliegrondstoffen die zijn afgeleid van daar gerecyclede kunststoffen.Valérie Goff, senior vice president polymers bij TotalEnergies, zegt: “We zijn verheugd om samen te werken met New Hope Energy, dat een veelbelovende technologie en schaalbaarheid biedt.Dit nieuwe project is weer een concrete en belangrijke stap die TotalEnergies zet om de uitdaging van plasticrecycling aan te gaan en ons doel te bereiken om tegen 2030 30 procent circulaire polymeren te produceren.”Rusty Combs, CEO van New Hope Energy, voegt hieraan toe: “TotalEnergies begrijpt de noodzaak om recycling in de VS en in het buitenland te vergroten, en [zijn] doelstelling voor hernieuwbare polymeren voor 2030 is een bewijs [van zijn] toewijding aan de circulaire economie.Onze samenwerking met Lummus heeft ons in staat gesteld om de schaal en betrouwbaarheid te bieden die nodig is om hen bij deze missie te ondersteunen.”"Het vermogen om afvalplastics effectief en economisch om te zetten in pyrolyse-olie voor verder gebruik, is een cruciale stap in het bereiken van een echte circulaire economie", zegt Leon de Bruyn, president en CEO van Lummus, leverancier van pyrolysetechnologie."Het ondersteunen van TotalEnergies bij het bereiken van [zijn] duurzaamheidsdoelstellingen is precies waarvoor onze geïntegreerde verwerkingsoplossingen zijn ontworpen."Een resolutie die het bedrijf verplichtte een rapport te publiceren waarin wordt beschreven hoe het zijn plasticproductieactiviteiten onder meer van nieuwe naar gerecyclede plasticpolymeren zou kunnen verschuiven.Aandeelhouders van Phillips 66, een energiebedrijf gevestigd in Houston, hebben een resolutie goedgekeurd waarin wordt aangedrongen op meer transparantie van de kunststofproductie van het bedrijf.Volgens As You Sow, een non-profitorganisatie in Berkley, Californië, heeft gemeld dat 50,4 procent van de aandeelhouders tijdens een recente vergadering voor meer transparantie heeft gestemd.De resolutie vraagt ​​dat Phillips 66 een plastic rapport publiceert waarin wordt beschreven hoe het zijn plasticproductieactiviteiten zou kunnen verschuiven van nieuwe naar gerecyclede plastic polymeren.Het vraagt ​​het bedrijf ook om de veerkracht van zijn petrochemische activa te beoordelen in de overgangsscenario's van nieuw naar gerecycled van vijf en tien jaar en de daaraan verbonden financiële risico's te bestuderen.Phillips 66 is de mede-eigenaar van Chevron Phillips Chemical Company (CPChem).Volgens gegevens die zijn gepubliceerd in de Plastic Waste Makers Index, is CPChem de 15e grootste wereldwijde producent van nieuwe kunststofharsen die bestemd zijn voor toepassingen voor eenmalig gebruik.In haar duurzaamheidsrapport 2020 stelt CPChem een ​​doel om een ​​einde te maken aan plastic afval.Het bedrijf was ook een van de eerste grote Amerikaanse petrochemische bedrijven die een doelstelling voor de productie van gerecyclede kunststofpolymeer aankondigde.As You Sow zegt echter dat de geplande uitbreidingen van het bedrijf voor de productie van nieuw plastic drie keer hoger zijn dan het doel voor gerecyclede kunststoffen.In totaal zal de doelstelling van CPChem voor gerecyclede kunststoffen naar schatting tegen 2030 minder dan 8 procent van zijn productievolumes van nieuw plastic verdringen."Petrochemische bedrijven die hun beloften om plasticvervuiling te beëindigen of te bestrijden serieus nemen, kunnen de voortdurende en snelle uitbreiding van de productie van nieuw plastic niet rechtvaardigen", zegt Joshua Romo, medewerker energie en plastic bij As You Sow."We hopen dat deze meerderheidsstemming het bedrijf zal motiveren om zijn blootstelling aan de toeleveringsketen van plastic voor eenmalig gebruik grondig te beoordelen en investeerders informatie te geven over hoe het het overgangsrisico zal verminderen naarmate de wereld afstand neemt van maagdelijk en plastic voor eenmalig gebruik."Experts zeggen dat plasticvervuiling een onomkeerbaar kantelpunt nadert.De levenscyclus van plastic brengt kosten met zich mee voor het milieu, het klimaat en de menselijke gezondheid die minstens 10 keer hoger zijn dan de marktprijs van plastic.De kern van het probleem van plasticvervuiling zijn plastics voor eenmalig gebruik, die het grootste onderdeel vormen van oceaangebonden plasticvervuiling.De resolutie van As You Sow is gebaseerd op collegiaal getoetst onderzoek van de Pew Charitable Trusts en Systemiq, in samenwerking met wereldwijde experts.Het ontdekte dat de wereld de plasticvervuiling in de oceaan tegen 2040 met 80 procent kan verminderen met behulp van bestaande technologie.Deze overgang is gebaseerd op een wereldwijde verschuiving naar gerecyclede kunststoffen, een verdrievoudiging van de vraag naar gerecyclede inhoud, in combinatie met een absolute reductie van een derde van de nieuwe vraag, voornamelijk van nieuw plastic voor eenmalig gebruik."Terwijl de kunststofindustrie vaak de noodzaak bespreekt om over te stappen naar een circulaire economie voor kunststoffen, hebben Amerikaanse petrochemische bedrijven onvoldoende aandacht besteed aan de noodzaak of de mogelijke gevolgen van een snelle overgang van nieuwe kunststoffen", zegt Conrad MacKerron, senior vice-president bij Zoals je zaait."In feite, zoals aangetoond door CPChem, investeren veel grote producenten van plastic polymeer in een voortdurende uitbreiding van de productie van nieuw plastic."Een soortgelijk voorstel is in behandeling bij Exxon Mobil Corp., dat wordt genoemd als 's werelds grootste producent van kunststofharsen voor eenmalig gebruik.Tijdens de jaarlijkse vergadering van Exxon op 25 mei zal er over worden gestemd.Het in Virginia gevestigde schrootbedrijf zegt dat het een recordomzet en positieve kasstromen heeft gegenereerd.Greenwave Technology Solutions Inc., Norfolk, Virginia, dat 11 sloopwerven exploiteert onder de naam Empire Services, heeft in het eerste kwartaal van dit jaar een omzet van $ 9,92 miljoen gerapporteerd.Het noemt dat een stijging van 66,9 procent ten opzichte van de $ 5,94 miljoen aan inkomsten die in het eerste kwartaal van 2021 werden gegenereerd."Het bedrijf genereerde positieve kasstromen uit operationele activiteiten en elimineerde $ 44 miljoen aan derivatenverplichtingen, waardoor de balans en het eigen vermogen aanzienlijk verbeterden", zegt Greenwave over zijn activiteiten in North Carolina en Florida.Het bedrijf zegt dat zijn omzetgroei "wordt aangedreven door een robuuste vraag naar schroot, recordhoge grondstofprijzen, inflatiedruk, de herbestemming en implementatie van Greenwave's technologie in de activiteiten van Empire en een groeiende voetafdruk van metaalrecyclingfaciliteiten."Greenwave zegt bezig te zijn met het installeren van een tweede shredder- en stroomafwaarts systeem, dat naar verwachting deze zomer online zal komen."Zoals onze financiële gegevens over het eerste kwartaal laten zien, is Greenwave bezig haar inkomsten agressief te laten groeien en tegelijkertijd onze uitgaven en kasstromen op verantwoorde wijze te beheren", zegt Danny Meeks, CEO van Greenwave."De aanzienlijke investeringen in apparatuur en infrastructuur die we in het eerste kwartaal hebben gedaan, samen met de geplande opening van onze 12e locatie in Fairmont, North Carolina, positioneert Greenwave om zijn inkomsten in de komende kwartalen te blijven groeien."Greenwave zegt dat het op 4 mei een aanvraag heeft ingediend om zijn aandelen op de NASDAQ te noteren, wat volgens hem "zou kunnen resulteren in een aanzienlijke toename van de institutionele interesse en liquiditeit op de markt voor de aandelen van het bedrijf."De financier van de voorgestelde aluminiumfabriek is nu co-voorzitter van Space Railway Corp.Craig Bouchard, voorheen onderdeel van het uitvoerende team van het vastgelopen Braidy Industries (nu Unity Aluminium) project in Kentucky, is opnieuw de co-voorzitter van de raad van bestuur van Space Railway Corp.Het in Dallas gevestigde bedrijf beschrijft zichzelf als werkend aan de ontwikkeling van een "infrastructuur voor ruimtevervoer [die] schaalbaar is in aantal en omvang.Het zal in staat zijn om spoorweg-achtige efficiëntie te bieden bij het leveren van passagiers en nuttige lading via ons zonnestelsel.”In een biografie die op de website van Space Railway Corp. is geplaatst, wordt Bouchard beschreven als "mede-oprichter van drie metaalbedrijven die binnen 18 maanden meer dan $ 1 miljard aan inkomsten behaalden.De eerste, Esmark groeide van $ 4 miljoen aan omzet in 2003 tot bijna $ 4 miljard in 2008, en werd daarmee het best gewaardeerde aandeel op de New York Stock Exchange of Nasdaq voor het volledige jaar 2008.”De in West Virginia gevestigde staalproducent Esmark werd in augustus 2008 overgenomen door het in Rusland gevestigde OAO Severstal.Het Russische metaalbedrijf betaalde $ 775 miljoen voor de staalproductie, het servicecentrum en de cokeskolenactiva van Esmark.Zes jaar later betaalde Steel Dynamics Inc. meer dan $ 1,6 miljard voor een van die fabrieken (in Mississippi), terwijl het voormalige AK Steel $ 700 betaalde voor een andere fabriek, in Michigan.Van 2017 tot februari 2020 was Bouchard de voorzitter en CEO van Braidy Industries.Dat bedrijf kondigde zijn voornemen aan om een ​​aluminiumfabriek van $ 1,3 miljard in Kentucky te bouwen.Het trok een investering van $ 15 miljoen aan van het Gemenebest van Kentucky en een mogelijke toezegging van $ 200 miljoen van de Russische metaalproducent Rusal.Het project moet echter nog ver voorbij de baanbrekende fase zijn en Bouchard werd in februari 2020 uit zijn functies verwijderd en vervolgde het bedrijf daarna.Op haar website lijkt Space Railway Corp. aan te geven dat het aanzienlijke steun van investeerders zal vereisen."Amerika heeft een transformationeel systeem nodig dat de frequentie, veiligheid en kosten biedt om lading en passagiers efficiënt in een baan om de aarde en daarbuiten te brengen - of om zijn superioriteit in de ruimte te verliezen", zegt het bedrijf."Het zal een tweede inspanning van het 'moon shot'-niveau met zich meebrengen die onze mensen en vindingrijkheid waardig is."Verpakkers van herstelde vezels kunnen verschillende signalen overwegen die erop kunnen wijzen dat het tijd is om op zoek te gaan naar een nieuwe balenpers.CVB Ecologistics, gevestigd in Tilburg, Nederland, heeft een dozijn balenpersen in zijn negen recyclingfabrieken in België, Nederland en het Verenigd Koninkrijk, zegt Wil van Dommelen, die verantwoordelijk is voor inkoopmanagers voor het bedrijf.Terwijl het bedrijf plastic en textiel verwerkt, vertegenwoordigt het persen van teruggewonnen vezels een groot deel van de recyclingactiviteiten van CVB.Volgens Van Dommelen houden hij en zijn collega's rekening met verschillende factoren bij het bepalen wanneer de bedrijfsresultaten gebaat zijn bij het vervangen van een bestaande balenpers door een nieuwe.Zoals weergegeven door van Dommelen, hanteert CVB een proactieve benadering bij het beoordelen van de prestaties van de balenpers.Het moment om op zoek te gaan naar een vervangende balenpers, zegt hij, "is het moment dat uw balenpers niet meer de prestaties kan leveren die u gewend was of die u nodig heeft, zoals het tonnage per uur."Als de output daalt, "is ook je kostenberekening (prijs per ton) niet meer correct", voegt hij eraan toe.Van Dommelen vervolgt: “Zo'n prestatievermindering is meestal een combinatie van meerdere defecten aan de balenpers, of wanneer er een risico bestaat op grote kosten voor een balenpers.Een balenpers heeft standaard slijtdelen die periodiek vervangen moeten worden, zoals geleidestrips, beweegbare delen in het omsnoeringssysteem, hydraulische componenten en kleppen, oliefilters, etc., maar dit zijn meestal de kleinere kosten die gemaakt moeten worden om de balenpers productief.”Naast de steeds lagere kosten, "kunnen er ook hoge kosten zijn voor een balenpers, waardoor het steeds verstandiger wordt om de balenpers te vervangen door een nieuwe", zegt de recycler.“Voorbeelden hiervan [kunnen] zijn dat het perskanaal zo versleten is dat er teveel speling op de ram komt, en dus ook speling op de hoofdcilinder, die daardoor weer zou kunnen afbreken.Op dat moment is het verstandig om voor een nieuwe pers te kiezen.”Vloeistoflekken kunnen een ander teken zijn dat een balenpers zijn leeftijd laat zien.“Als de hydraulische afdichtingen in het kleppenblok (de motor van de balenpers) zo versleten zijn dat er interne lekkages optreden en de balenpers zijn oorspronkelijke druk niet meer kan opbouwen, dan is het meestal tijd om hem te vervangen”, zegt van Dommelen.“De praktijk leert vaak dat repareren nooit hetzelfde resultaat geeft als nieuw.”Onderhoud speelt een rol bij hoe lang een balenpers meegaat, merkt hij op, maar dat geldt ook voor het ontwerp en de fabricagekwaliteit van de balenpers zelf."Een pers van hoge kwaliteit [die] ook goed wordt onderhouden en die een redelijk eenvoudig te verwerken product hanteert, kan 20 tot 30 jaar of langer meegaan", zegt van Dommelen.Hij waarschuwt: "Er zijn ook goedkopere persen te koop met een verwachte levensduur - veel korter - mogelijk slechts 10 jaar."Het winkelproces van de balenpers creëert vervolgens een nieuwe beslissingsboom, met overwegingen zoals hoeveel tonnage een balenpers zal moeten verwerken en welke soorten materialen.“De grootte en capaciteit van de pers moet afgestemd zijn op de hoeveelheden die je erop wilt verwerken”, zegt van Dommelen.Zelfs als oude golfkartonnen containers (OCC) een overheersende kwaliteit zijn, hebben recyclers nog steeds machines nodig die verschillende invoer aankunnen, voegt hij eraan toe.“Als recycler moet je ervoor zorgen dat je er alle maten en kwaliteiten op kunt verwerken, en sommige kwaliteiten moeten eerst van structuur worden veranderd door middel van een shredder of kneuzer/ruffler voordat er een stevige stapelbare baal van gemaakt kan worden”, van Dommelen zegt.Voor OCC zegt hij dat het “belangrijk is om de afmetingen van de OCC te kennen om te bepalen hoe groot de transportband en de hopper zijn die je nodig hebt en welke maat balenpers je nodig hebt.Om al het binnenkomende karton te kunnen verwerken, is een balenpers met een grote vulopening (2 meter of 6,5 voet) aan te raden.”Door de gestage inname van OCC door het bedrijf zoekt het CVB naar een aantal standaardfuncties.Over de 12 balenpersen van het bedrijf zegt hij: "Ze hebben allemaal ongeveer dezelfde capaciteit, variërend van 120 ton tot 140 ton perskracht en een perscapaciteit tot 50 of 60 ton per uur (afhankelijk van het product)."De CVB-balenpersen zijn allemaal “uitgerust met een zo groot mogelijke aanvoerband en vultrechter, en onze balenpersen kunnen vrijwel alle kwaliteiten aan, ongeacht op welke locatie of depot ze aankomen”, zegt van Dommelen.Fabrikanten van balenpersen concurreren om nieuwe functies aan te bieden, wat volgens Van Dommelen een due diligence-factor zou moeten zijn in het winkelproces.“Als die nieuwe technologie kan bijdragen aan het verhogen van het tonnage per uur of het mogelijk maakt om moeilijk verwerkbare producten makkelijker te verwerken, dan is het een kwestie van uitrekenen hoeveel tijd zo’n verbetering of investering kost om het terug te verdienen.” ”, voegt de recycler toe.“Het zou ook de reden kunnen zijn om te investeren in een nieuwe, snellere of betere balenpers.”CVB Ecologistics heeft een in leeftijd variërende balenpersvloot, zegt Van Dommelen, omdat het bedrijf een balenpers pas buiten bedrijf stelt als er duidelijke tekenen zijn dat de productiviteit niet op peil blijft.“Hieronder vallen balenpersen die nog maar een jaar oud zijn, maar er zijn ook balenpersen die al 20 jaar oud zijn”, zegt van Dommelen over de balenpersen van CVB.“De leeftijd van de balenpers is dus geen reden om er minder tonnage op te verwerken.De capaciteit van een balenpers wordt niet alleen beoordeeld op leeftijd, maar ook op de gebreken die optreden naarmate ze ouder worden.”